在孙家岔龙华煤矿筛分车间，，，一支11人的电工步队手持万用表、肩挎工具包，，，穿梭于轰鸣的装备之间，，，守护着电气系统的清静运转。这即是该矿选运队电工班——他们不但连续多年实现“零事故、零工伤”，，，更依附手艺立异一直突破生产难题，，，成为筛分车间电气清静的“尖兵”。
织密装备“防护网”
筛分车间是矿井生产线上的“细密滤网”，，，11台胶带运送机、50台给煤机等上百台电气装备的稳固运行，，，直接关系选运流程的通畅�！白氨付�、线路杂，，，容不得半点纰漏�！钡缙倍映ぱ钚≈抑缸抛氨冈鹑温芡冀樯埽�，，班组推行“包机责任制”，，，将每台装备、每段电缆的管护责任精准落实到人。
天天清早，，，电工们带着测温仪和除尘工具，，，逐一检查电缆桥架和接线端子�！暗缋挛露攘杓�60℃就得小心，，，外貌破损要连忙处理�！钡绻ふ蕴伪呒吐急咚�。每旬一次的周全巡查中，，，排查出的隐患挂号造册，，，小问题就地解决，，，重大问题整体研判。今年3月，，，班组使用生产间隙替换了400余米老旧侵蚀的电缆桥架，，，以汗水筑牢清静防线。
在电工班，，，“清静规则”绝非一纸空文。配电室、配电箱所有上锁，，，非电气职员严禁触碰；；；停电磨练严酷执行“停电、闭锁、挂牌”流程，，，“谁停电，，，谁送电”的原则深入人心；；；纵然替换一个开关，，，也须遵照“一人作业，，，一人监护”。对规则的敬畏，，，让他们牢牢守住了清静生产的底线。
破解效率“拦路虎”
“以前替换一台脱粉筛电机，，，拆线路、卸螺丝要花2个多小时，，，整条生产线都得等�！卑喑だ钐位匾涞�。随着筛分车间升级，，，3台深度分级脱粉筛投入使用，，，每台配备28台电机，，，古板维修方式成为制约效率的瓶颈。
“能不可缩短替换时间？？？”在班组手艺钻研会上，，，这一问题成为焦点。电工们连续一周围着电机线路绘图、试验，，，最终提出“快速讨论”的解决方案——在电机端和电源端加装适配的公母讨论，，，既实现二次断电�；；；ぃ�，，又将操作从“拆接线”变为“插讨论”。现在替换一台电机仅需30分钟，，，效率提升3倍以上，，，每年为区队大幅镌汰生产延误损失。
这样的立异并非无意。围绕“清静生产、节能降耗”，，，班组常态化开展“五小”活动，，，每月征集立异点子、成立攻关小组，，，对效果显著的效果予以奖励，，，并纳入优异员工评选。从优化电气�；；；ぷ爸玫剿⑿伦氨干⑷认低常�，，一个个“金点子”转化为提升效率的“硬实力”。
培育手艺“生力军”
“小段，，，看这张电路图，，，这部分是电机�；；；せ芈罚�，，电流过载就会自动断电……”在筛分车间，，，电工师傅郭爱广正拿着图纸为徒弟解说装备原理，，，这是班组“师带徒”妄想的日常一幕。
凭证“工匠带徒”机制，，，班组为每名新电工配备一名手艺主干，，，作育分为三个阶段：第一阶段“随着看”，，，熟悉装备、学习基础知识，，，严禁自力操作；；；第二阶段“试着干”，，，掌握识图、训练简朴替换；；；第三阶段“自力做”，，，通过模拟故障排查提升实操能力。每个阶段均设置审核，，，效果与月度绩效挂钩。
“以前以为电气维修很难，，，随着师傅学了半年，，，现在简朴故障我也能处理了�！倍嗡�。近年来，，，班组通过“师带徒”机制已作育出3名技师、6名高级工，，，多名年轻电工开展为手艺主干，，，为区队电气清静储备了人才。
这群电气清静“尖兵”，，，以责任与立异在矿山一线誊写着下层继承。他们如螺丝钉般坚守要害岗位，，，为矿井清静稳固运行注入坚实的“电气动力”。（刘峰）
