“现场清静确认完毕，，现申请启车生产……”3月19日下昼四点班，，韩家湾煤炭公司洗煤厂集控员雷珍在接到现场岗位职员的启车请求后，，按下装备集中启动键，，随后各装备凭证程序设计，，依次按逆煤流顺序相继启动运行。。
“这是洗煤厂智能化建设所带来的新转变，，现在，，我们多个岗位实现了有人巡检、无人值守。�！毕疵撼ССふ帕账�，，“每个生产班精简岗位工到5名，，在线监测、AI图像识别等智能化装备成为了生产线上的‘新工人’。�！�
近年来，，洗煤厂经由持续升级刷新，，实现从“人控”到“数控”，，“自动”到“智动”的周全升级，，促使智能洗煤效率“一起飙升”。。
走进洗煤厂主洗车间，，五层楼的厂房很少看到岗位职员的身影，，只有一直于耳的机械轰鸣声。。
“有了远程控制、温振监测、监控系统等智能系统搭建的一体化智能管控平台，，岗位工不必每班8小时守在装备旁巡检，，只需要按期巡查即可。�！毕疵撼в抵鞴苷沤芩档�。。
在洗煤厂集控室，，重大的液晶屏幕上显示着整个厂区的全貌空间模子图，，厂区所有职员、装备一个不漏尽收眼底。。集控员只需轻轻一点鼠标便可随意切换图像，，审查各个岗点生产状态及各装备的运行“康健”情形。。
“它是我们智能洗煤的‘最强盛脑’，，全域感知、全局协同、全线智能。�！痹谙疵撼Ъ厥�，，张琳介绍着使用先进的传感监测、大数据、云盘算等科技搭建的智能管控一体化平台，，它可以实现智能分选、智能安监、智能巡检等多项功效。。
“以前只能通过人工现场巡查，，现在一台电脑就能监控到相关装备的运行情形。�！� 体验到智能化带来的高效和便捷，，洗煤厂工长宋颜平赞一直口。�Ｗ纺钪懊恳惶俗氨秆布於家品芽煲�1个小时，，耗时耗力不说，，职员长时间待在现场也保存一定的清静隐患。。
今年3月初，，智能化洗煤厂生产班组由以前的每班8个岗位精简为5个，，精简下的职员组成一个标化班，，人力获得有用释放和合理优化，，真正做到了让数据“多走路”，，让职工“少跑腿”。。智能洗煤厂带来的利益已不再是纸上薄弱的字眼，，而是越来越多职工的亲自体会。。
“已往，，人工加介全凭履历，，加介量不准确，，并且效率低，，现在有了智能加介浓缩系统，，不但省时省力，，并且能够实现精准加介，，有用包管精煤产品质量。�！敝肮ね豕逍朔艿厮�。。
在智能化建设推进历程中，，洗煤厂坚持“建管用”相统一的原则。。在洗煤系统要害岗位、重点装备上新增40余部智能AI摄像机及红外热成像视频监控仪，，实现了对生产装备、人脸抓拍、区域温差转变等全方位实时监控、预警；在原煤入厂和产品上仓皮带上装置了智能灰分在线检测仪，，对原煤及精煤产品灰分情形可实现瞬时监测剖析；引入了远程停送电系统，，大大降低了风险隐患，，提高了事情效率……
值得一提的是，，借助智能洗煤，，洗煤厂实现了对药耗、水耗、电耗、介耗等指标的精准控制，，在进一步优化洗选工艺的同时，，包管了煤质动态达标，，为当下公司实现创值增收涤讪了坚实基础。。（艾锋）
